2013年上半年，在面临经济环境低迷和黄金持续走低的严峻“大环境”，珲春紫金按照集团公司和区域公司的战略部署，紧紧围绕“发展”这一主线，强化内部“小环境”，更加注重生产运营管理、挖掘潜力严控成本、增强内部自我驱动，全体员工自我加压、顽强拼搏、团结进取，各项工作顺利推进。

（一）抓好“安全环保”核心竞争力

坚持不懈的抓好安全环保工作。始终坚持“以人为本”的经营理念和“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，切实践行紫金安全环保工作理念，全面落实安全生产责任制，确保证照手续有效合规，深化隐患排查治理，不断完善安全环保设施，继续做好尾矿库“清污分流”工程，强化员工安全教育，对安全生产目标指标进行严格考核，不断推进安全生产管理体系建设，不断改善员工劳动条件，筑牢企业可持续发展的基石，打造自身的“核心竞争力”。

（二）实施动态化资源管理

坚持不懈地抓好资源管理工作。全面梳理采矿作业流程，采取“端到端”的管理思路，细化工作整合资源，有效推进台阶作业面；严格做好取样工作，动态掌握矿体品位，大力推进取样工作的标准化管理，实现取样的规范、科学，为储量核算、矿体圈定提供详实数据支撑；实行以“班组为单元”、以“工作时段为节点”的不漏人、不间断的全方位管理，实现“安全落实到人、工作落实到人”，安全高效推进采矿工作；加强数据分析，合理搭配矿石，持续优化采矿设计，有效缩短运距，切实降低了采矿作业成本，大大提高了资源的综合利用率。

（三）坚持不懈地抓好设备运转率和完好率

积极推进机电设备“三重管理”——日常维护、计划检修、优化工艺设备流程。在日常维护中，实施专机专人负责制、专区专人负责制，对设备运行记录不健全、工作区域不整洁不允许交接班；在计划检修中，明确检修工作中的安全责任人、项目负责人、验收负责人、作业人，确保检修工作质量；牢固树立节约挖潜意识和创新意识，大力推行技术革新，鼓励小改小革和修旧利废，强化备品备件管理，持续优化设备运转、工艺流程，充分利用闲置、废旧物资以及850吨选矿厂拆除后的设备和部件，实现废物再利用，全力服务于生产，通过实施技改和小改小革，大大降低了生产维修成本和能量消耗，延长了设备使用周期，提高了设备运转率和回收率。

（四）坚持不懈地抓好综合考评工作

推行垂直考核与横向交叉考核。对各单位实施月度考核，按照年初核定的考核指标，围绕安全管理、成本控制、任务完成情况、指标控制情况、文明生产等逐项考核，并按月形成团队排行榜，与月度、年度奖金挂钩，有效调动各单位、团队积极性；按照工作关联，实施部门横向交叉考核，对工作中存在疏漏、推诿的，关联单位按照横向交叉考评表报公司对其考核，有效调动公司各单位、全员的协同配合度，齐力推动公司各项工作的开展。

（五）坚持不懈开展好凝心聚力工程

围绕“让员工明白严峻的外部形势而居安思危，让员工领悟公司的发展意图而尽心尽力，让员工看到公司美好的发展前景而奋力进取”，大力开展矿区环境治理、文化体育活动、各类知识培训与竞赛，提升全员职业素养，提升全员思想道德素养，极大地激发了广大员工扎根岗位，努力工作的积极性，为公司实现跨越发展、为集团公司新一轮创业而携手共进。

凝心聚力铸辉煌，豪情壮志谱新篇。让我们在回望精彩中坚定信心，让我们在展望征程中再续辉煌。